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精密模具檢驗方法

文章來源:刮刮乐彩票能中奖多少人氣:1265發表時間:2016-05-17

    隨著模具制造業的快速發展,模具測量檢驗技術也隨之發展。精密模具檢驗方法,作為一個典型的模具企業,除了模具的生產與制造之外,還會涉及到一些檢具、夾具以及普通機加件的制造。在這種情況下,精度高、功能強、通用性好的固定式測量機就成為大多數模具企業質量檢測環節首選的經典測量設備。精密模具檢驗方法隨著社會的進步而改進。

精密模具檢驗方法

    模具測量涉及的范圍非常廣,包括模型測繪、模具設計、模具加工、模具驗收、模具修復后檢測、模具成型產品批量檢測等眾多領域。每個領域都需要高精度的尺寸測量,包括距離、角度、高度、圓孔直徑,圓弧半徑、曲面等幾何量,也包括圓度、直線度、平面度、垂直度、平行度、同軸度等形位 公差。

 

    各個領域測量的要求也各不相同,最典型的是模型測繪和模具成型產品的批量檢測:模型測繪涉及到尺寸的全面測量,對測量效率 要求不高,對儀器的功能要求很高;模具成型產品的批量檢測則對測量效率要求非常高。而對模具的測量要求通常包括控制型面的指定點位測量、裝配和定位孔的直 徑和位置測量等,往往也會要求測量型、面型線的輪廓度。此時,固定式測量機的高精度、自動化和點對點的接觸式測量能力顯得極為適用。

 

    若要求將模具工件直接與其CAD模型上的曲面進行點云匹配比對或進行模具件的測繪,固定式測量機還可以借助接觸式連續掃描測頭或非接觸式激光掃描測頭,實現高效率、高密度的點云掃描測量。這里需要注意的是,因為測量結構和測量原理的不同,接觸式測量的精度通常要優于非接觸式測量的精度。通過快速的模具制造和交付,能夠縮短產品上市周期,為企業贏得寶貴的競爭先機,同時大型模具需求不斷擴大,隨之而 來的在線測量以及模具、夾具和檢具的現場調整需求,使得便攜式測量系統應運而生。   

 

    為了適合精密模具加工車間多品種、小批量生產的需求,滿足柔性加工能力、變換產品適應能力強的需求特點,引進自動化高精設備的加工中心。加工精度必須滿足:定位精度達±0.003mm;重復定位精度為±0.002mm;回轉分度精度±5″;回轉分度重復定位精度±2″;對孔系加工的尺寸精度可穩定地在5~6級精度。檢驗設備精密數控三座標測量儀,其功能強、精度高,可與CAD/CAM系統聯機,特別適合于研發電子電器模具部件應用和檢測零部件成品用。精密模具檢驗方法是隨著社會的進步,更多高科技的精密模具加工設備誕生而跟進的。