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精密注塑受哪些因素影響

文章來源:刮刮乐彩票能中奖多少人氣:1148發表時間:2016-05-12

    影響精密注塑的因素有很多,而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。在設計塑料制品的前期,首先根據其環境選定能需要的工程塑料。其次,所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。精密注塑影響因素下面進一步分析。

精密注塑受哪些因素影響 

    在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵。模具的設計是否合理,會直接影響塑料制品的質量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。


    若要保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度,設計模具結構時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經達到高精度的要求,而且收縮率也同所預計的一樣,但由于成型時的中心偏移,其所成型的制品內側、外側的相關尺寸都很難達到塑料零部件的設計要求。為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度,除了設置常規模具所常用的導柱、導套定中心外,還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副,以確保定位精度準確、可靠.


    對精密注塑模具的易損零件,尤其是型腔、型芯等易損件,要在設計時考慮修理的可能性,以保持模具維修后仍具有較高精度。

 

    模具排氣設計是否合理也是決定模具精度保持的一主要因素。精密制品多數是使用工程塑料成型,在成型過程中為了保證塑料良好的流動性以及塑料分子收縮的一致性一般要求模溫在一定范圍才能成型。當模具溫度過高,模具配件因為膨脹會導致模內的氣體排出困難,造成產品出現困氣、燒焦、缺料等不良現象,因此模具的型腔部分設計要多使用鑲嵌配件,頂出配件在磨擦面要設計排氣槽防止燒針現象。

 

    合理地設計精密注塑模具是獲得精密制品的基礎和必要前提。通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等,以及確保模具精度等技術措施,并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設備,使之達到最佳的匹配,對于提高精密塑料件的質量、可靠性和性能,降低生產成本,提高生產效率具有十分重要的意義。以上就是精密注塑受哪些因素影響的全部內容。